航天科工集团三维模型可制造性3DDFM规则定制开发项目
项目背景
航天科工集团某公司，集飞航技术产品研制、机电产品开发和现代服务业发展于一体的高新技术企业。公司技术装备先进，在数控精密加工、数字化总装、复杂件铸造与检测、焊接装备与技术、热成形技术、增材制造等专业领域实力雄厚;同时，在安防装备研制生产、智能装备制造、自主可控计算机集成的等产业方面具有优势技术和产品。
随着企业产品设计结构愈加复杂、工艺标准和规则要求越来越多，传统的人工工艺审查，需要花费大量的人力和时间，还容易漏审，导致设计返工、增加企业成本。企业亟需构建快速智能工艺性审查系统，减少工艺评审时间，缩短产品研制周期。
建设内容
1. 建立统一标准工艺审核规则库，共适配了共计55项审查规则，定制开发9项规则，共计64项规则作为企业统一的工艺审核标准。业务部门也可根据实际需求，对规则进行筛选、分类、导入、导出。并支持进行规则的二次开发扩充、编辑，灵活、易用。
2. 与三维CAD无缝集成，实现了企业基于三维产品模型进行工艺性审查，并利用三维CAD系统对设计模型进行审查结果的显示。
3. 自动识别三维模型特征，对结构和标注进行分析，检查几何结构、尺寸、精度公差、MBD标注等方面的合规性和合理性，对机加、钣金、铸造、装配等工艺类型进行可制造性检查;
4. “一键式”工艺审查，工艺人员通过简单的操作即能完成工艺性审查，不仅能够支持单个零件的可制造性核查，支持常见机加工(车削、铣削、钻孔)、钣金、铸造、禁限用工艺等专业的审查分析，同时支持装配结构性工艺分析检查。 还支持支持针对一个产品部件中的多个零部件进行批量审查。
5. 可视化显示审查结果，支持输出Word或者Excel格式、标准3DPDF格式的审查报告，满足产品数据设计达到定版成熟度前，工艺人员参与工艺会签的需要，向设计端推送审查信息;
项目成效
利用可制造性分析系统3DDFM，航天科工集团某公司工艺部门结合自身设计的各类数模(机加、钣金、装配、铸造、等)进行了规则实现合理性和准确性的验证工作，根据设计工艺性审查规则，开展设计工艺性审查并形成评价报告，在产品试制之前预先发现设计工艺性问题，保证结构件产品可制造性，有效缩短研制周期，降低研制难度，节约研制成本。
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