中国航发集团航空发动机设计模型工艺性检查3DDFM系统项目
项目背景
中国航发集团某研究所，其产品发动机、传动系统等零部件设计复杂，制造流程复杂，在设计制造过程中遇到以下问题：① 在设计过程中，主要是依靠设计员自身积累的工程经验对模型进行工艺性设计，造成了设计模型工艺性考虑程度参差不齐；② 在设计环节缺少了工艺性的考虑，模型设计不利于加工，产品的加工制造过程变复杂，严重时导致无法加工，会对后续的加工环节造成不同程度的影响，导致产品研发周期加长、成本增加、质量下降等问题。
建设内容
1. 工艺特征智能识别：支持NX7.5/NX11/CATIA R18/CATIA R20所产生的三维模型进行识别;支持对模型的几何尺寸、几何特征、材料、PMI标注、装配要素等内容进行识别。
2. 工艺分析功能：支持快速定位工艺性设计不足之处，提供完整的帮助信息与修改建议;支持手动按工艺规则类型来选定需要进行审查的规则;支持记录、统计历史分析数据，形成知识资源
3. 工艺性检查功能：支持单个审查和多个零件批量审查;支持对已审查过的零组件具备缓存结果;支持按规则类型分类并快速定位审查结果;支持三维图片抓取和审查结果忽略操作。
4. 评价输出功能：支持3DPDF/WORD/EXCEL格式报告;支持3DPDF报告内容与被检查模型具有关联;支持3DPDF报告模型视图旋转、缩放、定位;支持报告自动上传TC系统。
5. 知识资源管理：支持根据国标、行标、企标及生产制造经验行程特有工艺规则库;提供机加、装配、焊接、钣金、铸造专业的工艺规则;兼容用户提供材料数据库，保留接口读取数据。
6. 资源库配置管理：支持工艺规则导入导出;支持新增、编辑、删除工艺规则;支持设计员定义和维护工艺规则，并提交流程审核;支持TC系统对工艺规则和审查报告的统一管理。
项目成效
(一) 厂所协同的深度应用工具：通过开发和应用设计模型工艺性检查系统，整合承制单位的工艺加工能力，形成工艺审查规则，建设动研所工艺规则知识库，并将积累的工艺规则通过3DDFM软件在设计人员的设计过程中进行应用，从而提高设计效率和质量，从而缩短产品研发周期，改进产品质量。
(二) 工艺规则库：目前已形成的工艺规则库共包含机加、钣金、铸造、焊接、装配、弯管6个专业，共计236条规则。
(三) 用户管理：工艺检查系统通过与企业的TC管理系统进行集成，将用户TC账号同步到工艺检查系统中，并且可以在规则管理器中的用户管理模块查看用户信息，修改用户角色权限。
(四) 多专业规则方案：工艺检查系统支持按不同零件类型创建各零部件专用的审查方案，并支持一个方案添加多个专业规则进行审查，方案可以进行编辑、删除和共享。
(五) 统计分析：通过统计分析功能，可记录、统计历史分析数据，形成知识资源，作为型号工艺性数据统计分析的依据。
(六) 模型对比：通过模型对比功能，可以快速定位到两个模型中发生改动的位置，方便审查人员进行结果分析。
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