航天科工集团某公司三维装配工艺规划3DAST软件项目
项目背景
航天科工某所，隶属于中国航天科工集团，是集机、电、液一体化及研究、设计、试验、生产和服务保障于一体的高科技、综合性工程技术研究所。
企业在进行装配工艺设计时，采用的是结构化工艺设计的手段，但是没有基于产品三维设计模型进行装配运动的动态模拟，也没有基于三维工艺资源验证操作空间的可达性。另外，现有的工艺卡片模式来指导现场制造不够直观，无法满足生产现场对工艺的质量和效率的要求。
建设内容
1. 装配工艺仿真：三维装配工艺规划软件能够用于规划、模拟、验证、优化和展示复杂机电液一体化产品的集成过程，确保工艺方案的可行性和合理性，有效指导集成现场的实际制造。
2. 工艺管理平台集成：实现一体化的三维装配工艺设计与仿真整体解决方案。
3. 装配工艺推理：针对典型产品为应用对象，根据产品数字样机，基于装配工艺编制知识，实现装配序列、装配资源和装配指令等装配工艺信息的自动化推理，提高装配工艺编制质量和效率。
项目成效
(一) 实现与Teamcenter集成的一体化三维工艺系统
3DAST与数字化三维工艺设计平台进行深度集成，实现结构化工艺、3D工序模型双向传递。其中3DAST接收来自TC的三维模型，负责三维工艺数据的设计、更改;TC接收3DAST回传的三维工艺文件数据，负责三维工艺数据的存储、审核、浏览和下发。并TC中实现工装、工具等工艺资源的管理，为工艺设计提供工艺数据基础。
(二) 采用三维技术规范现场作业
由于复杂机电液一体化产品的工艺复杂，三维装配工艺可以用来指导生产现场的加工与装配，从而使现场制造人员能更加直观、准确、高效地完成装配工作。有效减少现场装配错误50%，缩短新员工培训周期30%。
(三) 实现基于知识的装配工艺推理，提升工艺设计效率
通过对装配零部件基本属性信息、空间方位与注释要求等信息进行识别，将存在于以往装配工艺编制过程中的工程经验进行显性化处理，按照统一化的定义格式，转换为能够被计算机理解和运用的知识，实现基于知识的装配序列规划、装配指令自动推理，从而提高工艺编制的效率与准确性。
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