中国航天科技集团某公司CAPP工艺设计系统项目
项目背景
中国航天科技集团某公司地处北京市，主要经营制造航天器等。根据经营生产需要设置多个职能部门，包括生产处、档案室、信息处、技术部、工艺部等。在发展过程中，造就了一支结构合理、业务精通、技术精湛、勇于开拓创新且忠诚度高的人才队伍,也使公司从小变大、由弱至强,成长为行业的一个实力派“小巨人”。
通过计算机辅助工艺设计系统，使工艺设计在满足型号工艺工作以及机加、电缆、电装及调试等专业的工艺文件编制、工艺文件的审签、打印功能的基础上实现：各类工艺任务统计工作;各类工艺报表的数据自动提取工作;二维、三维工艺附图绘制、挂接、浏览工作;能够向档案室、生产处、各车间等相关部门传送电子化工艺;
本次系统建设定位于实现“结构化工艺、精益工艺、可视化工艺、工艺细化量化”等目标。具体表现为：构建结构化工艺管理平台，实现工艺结构化设计，工艺结构化管理;构建企业工艺知识库，实现工艺知识和工艺经验的积累和传承;工艺卡片模板化及工艺成册管理实现工艺文件管理的规范化;实现工艺文件可视化展示;实现技术状态管理;权限管理、安全管理;实现与企业相关MES，SAP，数据中心、CA系统的集成，完成数据的提取及推送。
建设内容
① 统一数据源
整合工艺数据源头，与现有系统进行集成，保证上下游产品数据的一致性;同时提供可扩展的集成接口，能够与企业建设中的和后续拟建设的各信息系统实现集成;
② 建立统一的结构化工艺管理系统
支持基于二维方式实现工艺设计规划，支持工厂-车间-工序等的多级工艺路线管理，，有效结合电装设计工具以及通过快速转换设计BOM到工艺BOM、制造BOM ，从而提高工作效率、缩短产品周期、保证产品质量，实现数据的共享，使各部门能快速提取各自所需要的信息;以二维为基础，为工艺人员提供了一个接近真实的可视化工艺设计环境，这将大大提高工艺设计质量和效率，并强化工艺在产品研发过程中的地位。
③ 构建企业知识积累和复用体系
建立企业级资源库、典型工艺、工艺知识库，工序库，同时构建企业知识积累和复用体系，支持资源和知识的快速复用、传承、积累;以基于知识的工艺创新为设计思想，提供多种知识积累工具帮助企业构建知识积累和管理体系，使得企业的各种工艺知识、经验等能够逐步固化为企业的能力，同时还提供多种基于知识的工艺规划工具，提升企业的工艺研发的整体水平。
④ 建立规范的流程管理体系
通过建立规范的流程管理体系，解决手工方式下工艺数据的签审周期长、反馈慢、效率低，质量监控和和有效的项目跟踪等问题，从而实现能对审批过程有效控制、审批效率能大大提升;
⑤ 建立统一的变更管理体系
通过建立统一的变更管理体系，解决手工的更改管理方式，更改执行不及时、设计更改和工艺更改的不一致性问题，以及解决容易造成的产品数据不完整、技术数据与现场制造脱节等严重影响产品生成和服务质量的问题;
项目成效
设计工艺制造一体化：通过与ERP、MES、MDM等系统集成管理贯穿企业设计、工艺及制造的数据流与信息流，实现贯穿产品全生命周期的工艺数据管理，完善工艺数据在全价值链中的业务协同，提升工艺业务效率，缩短产品交付周期。
工艺设计标准化：通过工艺设计与数据管理能力信息化提升项目，构建二维结构化工艺设计与管理平台，实现设计数据导入、二维工艺设计、工艺资源管理、工艺发布、工艺更改管理、工装管理、签审管理、工艺汇总统计、流程管理、质量管理，系统中工艺文件设计与管理遵循企业标准，从而提高工艺设计标准化程度，提高工艺设计效率，提升工艺设计与工艺管理水平。
客户反馈
CAPP项目在最初选型时，通过解决方案、实施案例、客户反馈等多番考察了多家供应商，几经分析和评估，最终选择了金沙娱场城作为合作伙伴! CAPP系统建设整体比较顺利，结合企业的实际情况，项目执行过程中不断对方案进行细化升级，双方团队均付出了大量的心血。这次CAPP系统的完成，将为企业的工艺信息化奠定良好基础。
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