中国航发集团某公司生产制造运营管理MOM系统项目
项目背景
中国航发集团某公司成立于2013年，主营产品为航空发动机及燃气轮零部件，主要包含航空紧固件、钢制结构件、导管冲压件三大类，可覆盖航空发动机 60% 以上的零件类型。
依据上级公司战略决策，企业迁址后希望通过应用智能制造技术提高公司产品制造的生产效率和质量，从而公司从传统装备制造向智能制造的数字化转型升级。
建设内容
1.生产管理：实现生产订单、物料、BOM 导入，生产订单进度跟踪、委外加工管理，标签管理、清洗包装管理、物料配套、外单位委托业务、修理件业务功能。
2.生产制造执行：实现开卡领料、计划排产、任务调度、转工管理、派工管理、报工管理、任务执行、计划变更、计划冻结功能。
3.质量管理：实现生产过程质量控制，合格证开具，废品单管理、不合格品处理，质量问题管理，预防与纠正措施管理、工装计量检定、产品零件检定、入厂复验功能。
4.工装管理：实现工具工装申请、采购、收货、入库，工具工装借用归还，工具工装送检，工具工装维修、报废，作业资料管理、工具工装试用、超差审理功能。
5.仓储管理：实现库位管理、原材料、毛坯、外半、自半入库出库管理、批量移位、业务冲红。
6.设备管理：实现设备台账管理、设备维护模板、设备维护任务、备件管理功能。
7.技项术目管成理：效实现工艺变更管理、临时工艺维护、首件鉴定确认、关键工序归档、外协目录维护功能。
8.系统集成：与 PLM、立体库、DNC 的集成，打通上下游集成，贯通研发到制造间数据流、信息流，提升数据传递及时性、准确性。
9.统计决策分析：车间计划进度、合格证统计分析、废品单统计分析、计量检定任务统计、工艺路线统计分析等，涵盖生产、质量、运保、技术各大业务模块的统计分析报表。
项目成效
（一）可视化：通过 MOM 系统的实施，使企业产品生产的全过程都可以直观的在 MOM 中予以呈现，极大地减少了以往管理者事事均需问询的时间，显著提高了企业的生产效率。
（二）实时化：通过 MOM 系统的实施，实时采集、反馈、分析生产加工与质量检验信息，实现产品加工全过程跟踪与控制，形成加工（外购）-检验-分析-改进-加工（外购）的生产全过程的闭环控制。
（三）数字化：通过 MOM 系统的实施，改变依靠纸质记录、人工传递、手工统计等传统业务模式为无纸化、数字化的操作模式，梳理业务流程、对表单进行结构化处理，提高业务处理效率和业务实现的效果。
（四）智能化：通过 MOM 系统的实施，自动整合、分析各类信息，实时提供给需要的管理人员，辅助管理决策；报表自动汇总统计车间操作人员工作情况；实时动态的统计分析报表实现了基于数据的精细化、智能化、可视化监控和决策。
客户反馈
自项目启动以来，贵方项目团队深入我公司各相关系统负责部门进行实地调研，克服了系统建设过程中面临的时间紧，工期短，任务重的问题，在夜以继日地辛勤付出后最终按时完成了系统的功能调试，确保了项目按预定计划上线运行，解决了我单位在车间信息化应用的燃眉之急。
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