在国内锅炉行业首个联箱数字化智能制造工厂——东方锅炉联箱“数制·智联”工厂，我们能看到怎样的“新风景”？

在该联箱“数制·智联”工厂可以看到，4条生产线上，机械臂将碳钢管轻轻举起，放入相应的设备进行加工处理，之后再一一摆放到成品架上，在这里，仅仅需要1个人就能管理一整条线。

作为东方电气集团东方锅炉股份有限公司（以下简称“东方锅炉”）首个数字化示范车间，联箱“数制·智联”工厂自去年10月31日建成投运以来，有效实现了生产计划的自动排产与产品制造的自动生产，以及产品质量的在线检测。设备数字化率达到100%，人均产出效率是传统生产方式的5倍，生产速度和交付能力得到进一步提升。

这只是东方锅炉加快推进“智改数转”的一个生动缩影

近年来，东方锅炉通过科技创新抢占能源管理“智”高点，利用“大智物移云”等技术，创新打造智慧能源管理系统，通过海量能源数据自动采集、分析和结算，实现了生产用能数据与企业生产数据及相关业务的深度融合，通过机器视觉、大数据等，深度挖掘能源数据应用场景，使企业能源管理的效率和数字化水平得到了显著提升。

建智慧能源管理系统的主要原因东方锅炉作为大型能源装备制造企业，生产用能种类多，设备复杂，管网关系复杂，各用能节点连接关系复杂，涉及的加工设备种类与数量繁多，能源工质多样，工艺工序复杂。为此，东方锅炉建立了集统一与可视化、可分析、可优化、可控制于一体的“一统四可”能源动力智慧管理平台。

智慧能源管理系统的落地，为东方锅炉的能源管理开启了一扇“智慧”的大门。数据显示，该系统通过建立“公司-基地-车间-工序-设备”五级能源指标监测体系，实现了企业一、二级表计100%全覆盖，实现了水、电、天然气、氩气、压缩空气等8种能源（或工质）近1000个设备仪表终端、20000个数据测点的远程自动采集存储。数据采集频率提升10倍，准确度接近100%，综合能源利用率大幅提升，降低人工成本40%以上，管理效率提升30%以上。

       同时，如此“智慧”的能源管理系统，不仅有效赋能东方锅炉的智能化、数字化、绿色化发展，也为制造型企业节能降耗提供了全新解决方案，树立了行业智慧能源管理新标杆。去年底，工信部公布了《2023年度智能制造示范工厂揭榜单位和优秀场景名单》，东方锅炉的智慧能源管理系统，经过层层选拔和激烈角逐，在行业内脱颖而出，成功入选国家级智能制造“优秀场景”。

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