中车哈尔滨公司紧紧围绕《中国中车数字企业建设指导意见》、数字化转型“三舱一系统”架构、《国铁集团关于铁路货车数字化转型指导意见》及《公司“十四五”发展规划》，以“标准化、精益化、自动化、信息化、数字化、网络化、智能化”为实施路径，打造了转向架精益智能化产线，经过安装调试、试生产、工艺等各方面验证，目前产线运行稳定，为公司数字化转型升级奠定了坚实的基础。

    转向架精益智能化产线自2022年开始建设，投资近千万元，是公司“十四五”发展规划数字化转型的试点项目，已列入中车十四五重大科技专项和哈尔滨市入统项目。产线由摇枕侧架检修传输线及三大件整体组装装置、三大件积放式悬挂涂装与烘干线、转向架组装与落成单臂循环线等三条子产线组成。产线集国内同行业最先进流程设计，三条检修线整体流程采用“一个流”设计，融合精益“模拟生产线、模拟配送线”做法，可实现工位制节拍化流水生产，在国内铁路货车检修行业首创转向架三大件整体传输、整体涂装与烘干，既节约了场地占用又提高了生产效率。产线以自动化与信息化耦合互控为方向，应用工位间自动交叉传输技术、视觉识别、激光扫描定位、自动抓取、载波通讯、柔性装配、人机交互界面等关键核心技术，实现了多种型号转向架工位制节拍化自动化生产。

    该产线建设使得数字化新技术在检修车上得到应用，创建了人与装备，装备与装备，人与人之间的高效协作环境。使转向架生产工艺布局得到大大优化，减少了生产操作人员，缩短了生产周期，降低了在制品数量，生产效率、生产能力等各项经济技术指标均得到明显提升；并彻底解决以前现场混乱、在制品过多、安全隐患大，工艺路线长、生产效率不高，基础管理薄弱、劳动强度大，夜班作业等六大痛点问题。同时，使转向架生产效率、品质精良化、能力创新化、作业标准化、精益化、自动化、数字化、关键装备智能化等方面有了明显改观，初步构建了相互协同、有效支撑的数字化转型创新体系，为今后预留了升级改造空间。

    未来，公司将进一步推进转向架MES/产线工位级系统、产线中央控制系统、机器人喷涂等转向架智能化产线二期建设，应用5G、大数据、数字孪生、物联网等信息技术，提供转向架生产自动化与信息化互控一体化彻底解决方案，助力“数字哈车”与“智慧哈车”建设。

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