党的二十大报告指出，传统制造业是现代化产业体系的基底，要加快数字化转型，推广先进适用技术，着力提升高端化、智能化、绿色化水平。航空工业昌飞深入学习贯彻党的二十大精神，贯彻落实习近平总书记考察昌飞时的重要指示精神，坚持创新驱动，通过数字化转型升级奋力打造世界一流直升机企业。

  按照中国航空工业集团数字航空总体部署，公司紧跟新形势、抓牢新机遇，持续完善企业运营信息系统，构建直升机先进制造体系，探索新一代信息技术，探索实践智能制造，赋能企业运营效能提升，以数字化转型助推管理提质增效。

  企业信息基础平台方面，构建企业运行一体化信息系统。公司构建并持续完善贯穿并行设计、生产计划、制造执行、经营销售、综合保障等关键业务的企业运行一体化信息系统。通过单一数据源和任务触发业务流程，实现PDM、ERP、MES等子系统间的高度集成，避免系统孤岛问题，推动职能型组织向流程型组织转变，提升了企业管理水平。

  工艺管理方面，构建数字化工艺辅助设计体系、直升机先进制造体系及信息系统和科技创新体系。公司通过自主知识产权的产品数据管理系统和计算机辅助工艺系统，形成了包含产品数据、产品分析、制造仿真、工艺设计等功能完备的数字化工艺辅助设计体系，提高了工艺设计的质量和效率。基于正向研发体系建设需要，构建直升机正向制造体系，建立对标国际的工艺规范体系，进一步完善新产品研制程序、建设工艺验证及技能实训平台、搭建产品正向试制全过程信息化管理系统，助推直升机工业制造体系跨越式发展。以核心业务能力需求为牵引，以创新实施为着力点，从顶层设计出发，搭建科技创新管理体系，构建统一的科技创新体系运行平台，优化制度流程，推进科技创新技术攻关专项管理的体系化、制度化、规范化，提高企业创新效能。

  生产管理方面，推进精益生产信息化。公司自主开发产品生产条码系统和型号GO脉动式生产管理系统，建立以拉式生产、节拍生产、准时化配套为核心的精益生产管理模式，提升了产品加工效率和型号准时化配套。进一步升级构建“无纸化”现场生产管理信息系统，实现生产过程的全数字化管理和关键制造环节数字化过程管控，进一步夯实了生产过程中的“实物流、信息流、价值流”三流合一。

  质量管理方面，实施全过程质量信息化管理和集成检测与质量管控系统。公司建立从产品设计、生产准备、零部件加工、铆装、总装、试飞交付、服务保障、重大问题处理等全过程的质量信息化管理系统，实现了整机质量信息的有效建档和快速精准追溯。建立生产过程数字化集成检测与质量管控系统，实现了基于MBD模型的三维检验规划编制与制造过程融合的关键质量特性数据采集及检测执行。公司被评为工信部质量智能检测优秀场景。

  运营管理方面，实现企业运营数字化管控。公司建立从目标管控到经营管控、从全局管控到过程管控的四位一体运营管控体系，搭建企业运营管控中心，开发数据驱动决策的企业级智能管理驾驶舱，实现了企业运营可视化动态管理，对异常关键指标预警和挖掘分析，以数据驱动决策，持续优化完善业务过程。

  客户服务管理方面，不断优化服务保障模式。公司对应五大战区及民用直升机客户保障需要，成立快响中心，建立远程视频故障诊断系统，实现了外场问题归集分类、风险评估、计划管控、过程反馈、归零督办的全过程管控。建立外场问题动态“大数据库”，确保用户需求“可管、可控、可追溯”，外场问题处理周期年均缩短10%。

  智能制造方面，围绕中国航空工业集团智能制造总体架构，积极开展探索与实践。公司从企业自身发展出发，做好四级架构设计和总体发展规划，制定“点线面体”的智能制造推进分步实施路线，选取瓶颈车间和关键产品，构建智能车间，再进行推广，逐步打造智能工厂，最终实现企业联盟。在践行的过程中，坚持从制约生产或影响质量的痛点出发，实施关键重点环节的智能制造，减少人为因素干扰、提高生产效率、稳定产品质量，提升核心技术制造能力。

  面对直升机产业发展的重大战略机遇与挑战，昌飞将牢记嘱托、砥砺初心、担当使命，以“忠诚奉献、自力更生、艰苦奋斗、勇攀高峰”为价值核心，持续创新驱动，加快直升机装备跨代升级，以数字化转型推动企业高质量发展。（文字/陈迪波）

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