6月30日，举世瞩目的粤港澳大湾区超级工程——深中通道正式通车试运营。这座超级工程背后，有来自金沙娱场城的“建设力量”——桥梁钢结构工程数字全模型管理PLM系统。该系统全面提升了深中通道桥梁制造全流程智能一体化能力，夯实了钢箱梁智能制造的技术基础，有力推动了深中通道的建设。

桥塔巍峨矗立、桥面蜿蜒入海，宛若长龙的“深中通道”，串联起深圳、中山两座城市。是集“桥、岛、隧、水下互通”为一体，当前世界上综合建设难度最高的跨海集群工程。

武船重型工程股份有限公司（以下简称“武船重型工程”）是国家科技部火炬计划首个特色钢结构产业基地核心企业，国内领先的大型桥梁钢结构制造商。

“深中通道”项目钢箱梁G03标是继港珠澳大桥之后，武船重型工程承接的又一个具有重大影响力和代表性的桥梁工程。为响应《中国制造2025》国家制造强国战略，贯彻武船集团《智能制造高质量发展纲要》，满足“深中通道”工程智能制造建设要求，武船重型工程规划打造从钢材预处理到板单元的智能化制造基地。

3777金沙娱场城承接的桥梁钢结构工程数字全模型管理PLM系统项目，是该基地“四线一系统”中智能制造信息平台的重要组成部分。

金沙娱场城公司以六联跨设备搬迁为契机，结合工程建设领域BIM技术的推广，实施部署了一套适应企业业务特点、同时具备兼容与扩展性的统一信息化平台。围绕全面提升产品设计与管理能力，提高设计规范、图纸设计效率和质量，促进成熟工艺快速重用， 实现资源统一和知识积累，打造高质量产品数据管理体系，提高设计制造数字化协同水平，从而支撑企业整体智能制造规划有效实施。

◉ 全面的项目管理：对桥梁工程从产品研发、工艺设计、现场安装、产品交付验收全过程关键节点和交付物资料进行全面管理；

◉ 协同的产品数据管理：以桥梁钢结构产品为中心，建立统一的产品数据管理平台及BOM协同管理平台，保障EBOM、PBOM视图的一致性、正确性、完整性；

◉ 设计图纸模板标准化：规范设计过程，统一管理设计文件，经过系统建设，企业户提供满足业务要求的设计习惯和标准，并按专业划分机加、焊接、下料等工艺规范；

◉ 三维工艺指导作业现场：打破桥梁工程行业以施工图册指导现场作业的方式，通过引入工艺规程的管理方法，全面覆盖焊接、机加、装配车间的业务范围；

◉ 打破信息孤岛：通过与套料软件、LES、MES、ERP系统集成，实现底层基础设计与工艺信息的传递，贯通设计-工艺-制造数据流与业务流。

深中通道桥梁钢结构工程数字全模型管理PLM系统项目，助力企业实现了钢箱梁制造提质增效，推进了我国桥梁制造向信息化、智能化发展，全面促进了钢箱梁制造产业的转型升级，为打造成新时代“交通强国”钢桥梁制造的新标杆产生广泛而长期的示范性影响。

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